1 离心泵的基本结构
1.1 泵壳
泵壳是离心泵的主要工作部件之一，泵壳内腔呈螺旋型液道，作用一收集从叶轮中甩出的液体，成为液体的流通通道；作用二蜗壳通道逐渐扩大，作为能量转换装置。
1.2 叶轮
泵通过叶轮对液体作功。叶轮型式有闭式、开式、半开式三种。闭式叶轮适合输送干净液体，效率较高。半闭式叶轮可用于输送浆料或含固体悬浮物的液体，效率较低。开式叶轮适合输送含有固体颗粒的液体悬浮物，效率最低。
1.3 轴和轴承
泵轴一端固定叶轮，一端装联轴器。根据泵的大小，轴承可选用滚动轴承和滑动轴承。
1.4 轴封装置
轴封装置一方面防止高压液体从泵壳内沿轴的四周而漏出，另一方面防止外界空气漏入泵壳内。
2 离心泵的工作原理
离心泵运转前，泵内先灌满液体，原动机带动泵轴和叶轮旋转，液体随叶轮作圆周运动，在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，液体从叶轮获得压力能和动能。液体进入泵壳之后，由于蜗形泵壳中的流道不断扩大，流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是，液体以较大压力压出。同时，叶轮中心处形成真空，贮槽液面上方压强比叶轮中心高，吸入管处的液体在压差作用下进入泵内，填补被排出液体的位置，于是液体不断地被吸入，并以一定的压力排出。 只要叶轮不停止转动，液体就连续不断地
吸入或压出。
3 离心泵常见故障原因分析及处理对策
3.1 泵不能启动或启动负荷大
原动机或电源不正常。处理方法：检查电源和原动机情况；
泵卡住。处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障；
填料压得太紧。处理方法：放松填料；
排出阀未关。处理方法：关闭排出阀，重新启动；
平衡管不通畅。处理方法：疏通平衡管。
3.2 泵不排液
灌泵不足（或泵内气体未排尽）。处理方法：重新灌泵；
泵转向不对。处理方法：检查旋转方向；
泵转速太低。处理方法：检查转速及电压供给，提高转速；
滤网堵塞，底阀不灵。处理方法：检查滤网，消除杂物；
吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法：减低吸上高度；检查吸液槽压力。
3.3 泵排液后中断
吸入管路漏气。处理方法：检查吸入侧管道管道连接处及填料函密封情况；
灌泵时吸入侧气体未排尽。处理方法：要求重新灌泵；
吸入侧突然被异物堵住。处理方法：停泵处理异物；
吸入大量气体。处理方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
3.4 流量不足
系统静扬程增加。处理方法：检查液体高度和系统压力；
阻力损失增加。处理方法：检查管路及止逆阀等障碍；
壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法：更换或修理耐磨环及叶轮；
其它部位漏液。处理方法：检查轴封等部位；
泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法：清洗、检查、更换。
3.5 运行中功耗大
叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦处理方法：检查并修理；
液体密度增加处理方法：检查液体密度；
填料压得太紧或干摩擦处理方法：放松填料，检查水封管；
轴承损坏处理方法：检查修理或更换轴承；
转速过高处理方法：检查驱动机和电源；
泵轴弯曲处理方法：矫正泵轴；
轴向力平衡装置失效处理方法：检查平衡孔，回水管是否堵塞；
联轴器对中不良或轴向间隙太小处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。
3.6 泵振动或有异响
振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺液体使轴起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法：检查、调整或更换密封。
振动频率为2 倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法：检查，采取相应措施，修理、调整或更换。
振动频率为n 倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，齿轮啮合不良或磨损。处理方法：检查，采取相应措施，修理、调整或更换。加固基础或管路。
振动频率非常高。轴摩擦，密封、轴承、齿轮不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法：。检查，采取相应措施，修理、调整或更换。
3.7 轴承发热
轴承瓦块刮研不合要求。处理方法：重新修理轴承瓦块或更换；
轴承间隙过小。处理方法：重新调整轴承间隙或刮研；
润滑油量不足，油质不良。处理方法：增加油量或更换润滑油；
轴承装配不良。处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素；
冷却水断路。处理方法：检查、修理；
轴承磨损或松动。处理方法：修理轴承或报废。若松动，复紧有关螺栓；
泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴；甩油环变形。甩油环不能转动，带不上油。
3.8 轴封发热
填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料，检查水封管；
水封圈与水封管错位。处理方法：重新检查对准；
冲洗、冷却不良。处理方法：检查冲洗疏通冷却循环管；
机械密封有故障。处理方法：检查、更换机械密封。